三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项: 1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。 2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度). 3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。 4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下: (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。 (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。 (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。 (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。 四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因: 1、胶辊产生大小头; 原因:1两头压坨重量不均; 2轧距调整不当; 3稻谷流量不匀或消板偏斜; 4两辊轴线不平行。 2.胶辊中间凸或中间凹: 原因:1流层集中或不匀; 2淌板不平; 3闸门磨损或月牙形; 4胶辊大小头,只注意紧大头。 3.胶辊表面起糟: 原因:1净谷含硬质杂质; 2线速差过大,轧距过小或压坨过重; 3砻谷机震动严重; 4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。 4.胶辊工作温度过高: 原因:1通风不良; 2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小; 3回砻谷含糙过高; 4两辊直接接触 5.胶辊表面起纵横波纹: 原因:1稻谷下流不畅; 2线速差或轧距选择不当; 3胶辊松动; 4静平衡不准。 6.胶辊磨损过快: 原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高; 2辊间压力过大,轧距太紧; 3稻谷含杂质和水份过高; 4胶辊工作温度过高; 5胶辊选用硬度过高。 7.胶辊变形: 原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融; 2静平衡校正不准,配重位置不对; 3胶辊工作温度过高 4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。 8.胶辊起泡、脱皮: 原因:1胶辊质量水好 2胶辊老化; 3两辊直接摩擦时间过长; 9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶: 原因:1胶辊质量不好; 2存放时间过长。 10.胶辊起边: 原因:1胶辊本身长短不对; 2两辊安装时长度未对齐。
谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤:挤压、搓撕、剥离,其中搓撕是脱壳的关键,搓撕的大小取决于两个重要因素:一是摩擦力的大小,而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小;二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短,而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度,即线速差有关。不难看出:辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数,对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率,也同样影响胶辊的耗用量。