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第三章 砻谷胶辊的检验标准

  • 分类:技术支持
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-26 18:25
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【概要描述】企业标准:部颁标准及国外标准 企业标准:一般企业标准要高于部颁标准 胶料物理机械性能要求:

第三章 砻谷胶辊的检验标准

【概要描述】企业标准:部颁标准及国外标准
企业标准:一般企业标准要高于部颁标准
胶料物理机械性能要求:

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  第三章 砻谷胶辊的检验标准

  企业标准:部颁标准及国外标准

  企业标准:一般企业标准要高于部颁标准

  胶料物理机械性能要求:

  扯断强力:MPa 19(190K/cm2)以上

  扯断伸长: % 200以上

  能耗减量cm3/1.61km < 0.5

  硬度:(邵氏A) 85o 90o 95o

  允许公差±3o,同一胶辊上的硬率最高和最低差大于2o.

  1、 用丁苯胶做胶辊

  胶料试片:扯断强力:MPa 23-25

  扯断伸长率 % 290-350

  磨耗减量Cm3/1.61km 0.19-1.05

  硬 度:(邵A) 95o-96o

  2、 用丁腈胶做棕色胶辊

  丁腈胶:N230;N220;41等

  胶料试片:扯断强力:MPa 24-26

  扯断伸长率 % 300-360

  磨耗减量Cm3/1.61km 0.08-0.15

  硬 度:(邵A)95o-97o

  3、 用丁笨胶做白色胶辊

  胶料试片:扯断强力:MPa 22-24

  扯断伸长率 % 280-300×320

  磨耗减量Cm3/1.61km 0.15-0.10

  硬 度:(邵A)94o-95o

  4、 用丁腈胶加PVC做白色胶辊

  丁腈胶:N230;N220;41等

  PVC:悬浮法PVC-SG4-6型

  胶料试片:扯断强力:MPa 24-25

  扯断伸长率 % 300-350

  磨耗减量Cm3/1.61km 0.06-0.1

  硬 度:(邵A)96o-98o

04-26

2021

提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项

三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:   1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。  2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).  3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。  4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:  1、胶辊产生大小头;  原因:1两头压坨重量不均;  2轧距调整不当;  3稻谷流量不匀或消板偏斜;  4两辊轴线不平行。  2.胶辊中间凸或中间凹:  原因:1流层集中或不匀;  2淌板不平;  3闸门磨损或月牙形;  4胶辊大小头,只注意紧大头。  3.胶辊表面起糟:  原因:1净谷含硬质杂质;  2线速差过大,轧距过小或压坨过重;  3砻谷机震动严重;  4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。  4.胶辊工作温度过高:  原因:1通风不良;  2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;  3回砻谷含糙过高;  4两辊直接接触  5.胶辊表面起纵横波纹:  原因:1稻谷下流不畅;  2线速差或轧距选择不当;  3胶辊松动;  4静平衡不准。  6.胶辊磨损过快:  原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高;  2辊间压力过大,轧距太紧;  3稻谷含杂质和水份过高;  4胶辊工作温度过高;  5胶辊选用硬度过高。  7.胶辊变形:  原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融;  2静平衡校正不准,配重位置不对;  3胶辊工作温度过高  4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。  8.胶辊起泡、脱皮:  原因:1胶辊质量水好  2胶辊老化;  3两辊直接摩擦时间过长;  9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶:  原因:1胶辊质量不好;  2存放时间过长。  10.胶辊起边:  原因:1胶辊本身长短不对;  2两辊安装时长度未对齐。

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