技术中心

当前位置:
首页
/
/
/
第四章 砻谷胶辊的正确使用
全部分类

第四章 砻谷胶辊的正确使用

  • 分类:技术支持
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-26 18:25
  • 访问量:

【概要描述】  谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤:挤压、搓撕、剥离,其中搓撕是脱壳的关键,搓撕的大小取决于两个重要因素:一是摩擦力的大小,而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小;二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短,而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度,即线速差有关。不难看出:辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数,对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率,也同样影响胶辊的耗用量。

第四章 砻谷胶辊的正确使用

【概要描述】  谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤:挤压、搓撕、剥离,其中搓撕是脱壳的关键,搓撕的大小取决于两个重要因素:一是摩擦力的大小,而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小;二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短,而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度,即线速差有关。不难看出:辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数,对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率,也同样影响胶辊的耗用量。

  • 分类:技术支持
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-26 18:25
  • 访问量:
详情

  第四章 砻谷胶辊的正确使用

  一、稻谷胶壳的工艺条件:

  谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤:挤压、搓撕、剥离,其中搓撕是脱壳的关键,搓撕的大小取决于两个重要因素:一是摩擦力的大小,而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小;二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短,而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度,即线速差有关。不难看出:辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数,对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率,也同样影响胶辊的耗用量。

  二、选择工艺参数的一般原则:

  胶辊的碾稻量实际上是脱壳率与耗胶量的综合反映,这两者之间既相互作用又相互制约的,所谓最佳工艺状态是指既有较高的脱壳率又有较低的耗胶量,这是选择各项工艺参数的总原则。

  1. 线速差的选择:线速差太大,能增强搓撕力,提高脱壳率,但也同样增大胶辊磨耗和动力消耗。线速差太小,脱壳率低,脱耗少,回砻谷增大,总的碾稻量不高,可见选择线速差必须兼顾脱壳率和胶耗两个方面,片面追求任何一项指标都是不对的。根据我多年的经验,线速差选择2.4-3米/秒为好,当线速差小于两米时脱壳率显着下降(砻谷机快辊转速为1350转/秒,慢辊转速为1150转/秒;速比为1:1.17),砻谷机在工作时胶辊不断磨损,其线速差时刻在缩小,且以快辊为甚,为保证一定的工艺效果,得保持一定的线速差,当快辊直径小于慢辊直径时,便立即更换快辊。一般快辊直径要大于慢辊直径2-10mm,在实际工作中,线速差的选择依据和因素是多方面的,如稻谷的品种、谷壳的厚薄、紧密程度、水份含量及气候条件等。

  2. 辊间压力的选择:辊间压力也是搓撕力大小的关键工艺参数之一,在压辊式砻谷机上辊间压力由压坨重量来调整,原则上易轻不易重,两侧平衡,可随胶辊逐渐磨损适当增加压坨重量;对于手动紧辊的砻谷机,辊间距离宽度以米粒之厚度相等为合适,一般取0.5(籼稻)-0.8(粳稻)mm,应坚持勤紧少进,平行进给的原则。

 

04-26

2021

提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项

三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:   1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。  2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).  3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。  4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:  1、胶辊产生大小头;  原因:1两头压坨重量不均;  2轧距调整不当;  3稻谷流量不匀或消板偏斜;  4两辊轴线不平行。  2.胶辊中间凸或中间凹:  原因:1流层集中或不匀;  2淌板不平;  3闸门磨损或月牙形;  4胶辊大小头,只注意紧大头。  3.胶辊表面起糟:  原因:1净谷含硬质杂质;  2线速差过大,轧距过小或压坨过重;  3砻谷机震动严重;  4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。  4.胶辊工作温度过高:  原因:1通风不良;  2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;  3回砻谷含糙过高;  4两辊直接接触  5.胶辊表面起纵横波纹:  原因:1稻谷下流不畅;  2线速差或轧距选择不当;  3胶辊松动;  4静平衡不准。  6.胶辊磨损过快:  原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高;  2辊间压力过大,轧距太紧;  3稻谷含杂质和水份过高;  4胶辊工作温度过高;  5胶辊选用硬度过高。  7.胶辊变形:  原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融;  2静平衡校正不准,配重位置不对;  3胶辊工作温度过高  4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。  8.胶辊起泡、脱皮:  原因:1胶辊质量水好  2胶辊老化;  3两辊直接摩擦时间过长;  9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶:  原因:1胶辊质量不好;  2存放时间过长。  10.胶辊起边:  原因:1胶辊本身长短不对;  2两辊安装时长度未对齐。

上一页
1
电话

服务热线:
0715-5261 768

地址:湖北省赤壁市凤凰山路6号
邮箱:sales_hbcx@outlook.com

搜索