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提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项
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提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项

  • 分类:技术支持
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  • 发布时间:2021-04-26 18:26
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【概要描述】三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:   1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。  2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).  3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。  4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:  1、胶辊产生大小头;  原因:1两头压坨重量不均;  2轧距调整不当;  3稻谷流量不匀或消板偏斜;  4两辊轴线不平行。  2.胶辊中间凸或中间凹:  原因:1流层集中或不匀;  2淌板不平;  3闸门磨损或月牙形;  4胶辊大小头,只注意紧大头。  3.胶辊表面起糟:  原因:1净谷含硬质杂质;  2线速差过大,轧距过小或压坨过重;  3砻谷机震动严重;  4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。  4.胶辊工作温度过高:  原因:1通风不良;  2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;  3回砻谷含糙过高;  4两辊直接接触  5.胶辊表面起纵横波纹:  原因:1稻谷下流不畅;  2线速差或轧距选择不当;  3胶辊松动;  4静平衡不准。  6.胶辊磨损过快:  原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高;  2辊间压力过大,轧距太紧;  3稻谷含杂质和水份过高;  4胶辊工作温度过高;  5胶辊选用硬度过高。  7.胶辊变形:  原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融;  2静平衡校正不准,配重位置不对;  3胶辊工作温度过高  4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。  8.胶辊起泡、脱皮:  原因:1胶辊质量水好  2胶辊老化;  3两辊直接摩擦时间过长;  9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶:  原因:1胶辊质量不好;  2存放时间过长。  10.胶辊起边:  原因:1胶辊本身长短不对;  2两辊安装时长度未对齐。

提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项

【概要描述】三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:   1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。  2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).  3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。  4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:  1、胶辊产生大小头;  原因:1两头压坨重量不均;  2轧距调整不当;  3稻谷流量不匀或消板偏斜;  4两辊轴线不平行。  2.胶辊中间凸或中间凹:  原因:1流层集中或不匀;  2淌板不平;  3闸门磨损或月牙形;  4胶辊大小头,只注意紧大头。  3.胶辊表面起糟:  原因:1净谷含硬质杂质;  2线速差过大,轧距过小或压坨过重;  3砻谷机震动严重;  4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。  4.胶辊工作温度过高:  原因:1通风不良;  2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;  3回砻谷含糙过高;  4两辊直接接触  5.胶辊表面起纵横波纹:  原因:1稻谷下流不畅;  2线速差或轧距选择不当;  3胶辊松动;  4静平衡不准。  6.胶辊磨损过快:  原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高;  2辊间压力过大,轧距太紧;  3稻谷含杂质和水份过高;  4胶辊工作温度过高;  5胶辊选用硬度过高。  7.胶辊变形:  原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融;  2静平衡校正不准,配重位置不对;  3胶辊工作温度过高  4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。  8.胶辊起泡、脱皮:  原因:1胶辊质量水好  2胶辊老化;  3两辊直接摩擦时间过长;  9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶:  原因:1胶辊质量不好;  2存放时间过长。  10.胶辊起边:  原因:1胶辊本身长短不对;  2两辊安装时长度未对齐。

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三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:

 

  1. 合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。

  2. 控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78 o-82 o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).

  3. 实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。

  4. 加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:

  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。

  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。

  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50 o-80 o之间。

  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。

  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:

  1、 胶辊产生大小头;

  原因:1 两头压坨重量不均;

  2 轧距调整不当;

  3 稻谷流量不匀或消板偏斜;

  4 两辊轴线不平行。

  2. 胶辊中间凸或中间凹:

  原因:1 流层集中或不匀;

  2 淌板不平;

  3 闸门磨损或月牙形;

  4 胶辊大小头,只注意紧大头。

  3. 胶辊表面起糟:

  原因:1 净谷含硬质杂质;

  2 线速差过大,轧距过小或压坨过重;

  3 砻谷机震动严重;

  4 稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。

  4. 胶辊工作温度过高:

  原因:1 通风不良;

  2 线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;

  3 回砻谷含糙过高;

  4 两辊直接接触

  5. 胶辊表面起纵横波纹:

  原因:1 稻谷下流不畅;

  2 线速差或轧距选择不当;

  3 胶辊松动;

  4 静平衡不准。

  6. 胶辊磨损过快:

  原因:1 两辊线速差过大,脱壳率过高;

  2 辊间压力过大,轧距太紧;

  3 稻谷含杂质和水份过高;

  4 胶辊工作温度过高;

  5 胶辊选用硬度过高。

  7. 胶辊变形:

  原因:1 存放时放置不当,局部老化或溶融;

  2 静平衡校正不准,配重位置不对;

  3 胶辊工作温度过高

  4 稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。

  8. 胶辊起泡、脱皮:

  原因:1 胶辊质量水好

  2 胶辊老化;

  3 两辊直接摩擦时间过长;

  9. 胶辊脱芯、爆裂、崩胶:

  原因:1 胶辊质量不好;

  2 存放时间过长。

  10. 胶辊起边:

  原因:1 胶辊本身长短不对;

  2 两辊安装时长度未对齐。

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04-26

2021

提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项

三、提高砻谷胶辊使用寿命的方法和使用中的注意事项:   1.合理选择胶辊:对黑、棕、白色,邵氏硬度90o,95o的脱辊要合理选择,要根据本地区的稻谷品种、气候条件,季节等具体情况,合理搭配,最好是快辊选硬度高些的,慢辊选硬度低些的,避免用单一品种的胶辊。  2.控制工作温度:胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78o-82o较为适宜。根据测定:工作温度为50℃以下为宜(工作温度在60℃以上时,胶辊硬度下降4-8度).  3.实行多只胶辊交替使用:这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间,有利于消除疲劳应力,恢复胶料性能,便于利用不同的直径调整线速差,还能有效地控制工作温度。  4.加强胶辊的保管:做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年,做到计划购置适当储备,认真做好保管工作,具体保管要求如下:  (1)应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀,距离发热装置不少于1.5米。  (2)禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,应保持清洁。  (3)贮存库房温度,保持在10o?-30o之间,相对温度在50o-80o之间。  (4)应立式旋转,不得横放或堆压其他物质。不许打击,以避免产生变形和损坏。  四、胶辊在使用过程中的不正常现象及产生的原因:  1、胶辊产生大小头;  原因:1两头压坨重量不均;  2轧距调整不当;  3稻谷流量不匀或消板偏斜;  4两辊轴线不平行。  2.胶辊中间凸或中间凹:  原因:1流层集中或不匀;  2淌板不平;  3闸门磨损或月牙形;  4胶辊大小头,只注意紧大头。  3.胶辊表面起糟:  原因:1净谷含硬质杂质;  2线速差过大,轧距过小或压坨过重;  3砻谷机震动严重;  4稻谷水份过高或脱壳率低时只注意调整辊距而不注意调整线速差。  4.胶辊工作温度过高:  原因:1通风不良;  2线速差太大,滚间压力过大,轧距过小;  3回砻谷含糙过高;  4两辊直接接触  5.胶辊表面起纵横波纹:  原因:1稻谷下流不畅;  2线速差或轧距选择不当;  3胶辊松动;  4静平衡不准。  6.胶辊磨损过快:  原因:1两辊线速差过大,脱壳率过高;  2辊间压力过大,轧距太紧;  3稻谷含杂质和水份过高;  4胶辊工作温度过高;  5胶辊选用硬度过高。  7.胶辊变形:  原因:1存放时放置不当,局部老化或溶融;  2静平衡校正不准,配重位置不对;  3胶辊工作温度过高  4稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。  8.胶辊起泡、脱皮:  原因:1胶辊质量水好  2胶辊老化;  3两辊直接摩擦时间过长;  9.胶辊脱芯、爆裂、崩胶:  原因:1胶辊质量不好;  2存放时间过长。  10.胶辊起边:  原因:1胶辊本身长短不对;  2两辊安装时长度未对齐。

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